• 浙江威龍機械有限公司生產塑料熱成型機和對接機。
• 公司成立于2004年，是中國浙江瑞安市高新技術企業。
• 公司擁有龐大的研發機構、生產體系和營銷網絡。
• 其營銷網絡覆蓋中國并出口全球60多個國家。
• 該機械廣泛評估食品、醫藥、印刷、包裝等行業。
• 經過十余年的創新，產品質量有很大提高，擁有專利技術。
• 我們的方針是“品質卓越、顧客至上、優質服務、持續改進”。

1. 高速、高效、智能——片材擠出的未來

片材擠出成型與其他成型方法相比，具有生產線所用設備相對簡單、投入成本低、生產效率高等優點。片材擠出成型的工藝流程為：熔融塑料經擠出機塑化擠出后經柵板進入模頭，現在普遍采用平模頭，其出口寬而薄，熔融物料從機筒流向機頭，流道由圓形變為狹縫形（平縫形），物料將沿機頭寬度方向均勻分布。片材或薄片經模頭擠出，物料流經整個模頭流道，壓力減至適中，停留時間盡量短，不發生滯流現象。在牽引裝置的牽引下，經光輥壓延，再經切邊裝置整形，最后經切割裝置切成所需長度的制品

。

2. 塑料板材擠出成型技術未來發展趨勢

?減少人工和材料消耗，主要體現在盡可能縮短產品更換時間，在生產過程中盡可能實現自動更換；

?通過提高設備塑化能力，增大齒輪扭矩，進一步增大螺桿長徑比等措施提高生產效率；

?在擠出成型中，冷卻一直限制生產率的提高，必須突破冷卻極限；
?感應測量技術、人工智能技術在擠出生產線控制系統中的不斷應用，進一步提高了片材生產的穩定性和制品
的質量。

3. 如何選擇一臺稱心的片材擠出設備，購買片材擠出設備時需要注意什么？

? 購買要點1：螺桿轉速

螺桿的轉速是影響擠出機生產能力的最關鍵因素，螺桿轉速不僅影響物料的擠出速度和擠出量，更重要的是它能讓擠出機在獲得高產量的同時，獲得良好的塑化效果。過去，提高擠出機的產量，主要采用的方法是增加螺桿直徑，雖然螺桿直徑增大，單位時間內擠出的物料也會增加。但擠出機不是螺旋輸送機，螺桿除了擠出物料外，還對塑料進行擠出、攪拌和剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑、大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿好。

所以現代擠出機主要通過提高螺桿轉速來提高生產能力和管材質量。如果螺桿直徑不變，提高螺桿轉速，螺桿上所受的扭矩就會增加。當扭矩達到一定程度時，螺桿就有扭曲、斷裂的危險，但通過改進螺桿材質和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短加料段長度，提高物料流量，減少擠出阻力，可以降低扭矩，提高螺桿的承載能力。

? 購買要點2：螺桿結構

螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素，如果沒有合理的螺桿結構，單純的提高螺桿轉速來提高擠出量是違背客觀規律的，不會成功。高速高效螺桿的設計是以高轉速為基礎的，這種螺桿在低轉速時塑化效果會較差，但提高螺桿轉速后塑化效果會逐漸改善，達到設計轉速時效果最佳，此時不但有較高的生產能力，而且塑化效果合格。

? 購買點3：桶狀結構

機筒結構的改進主要是改進加料段的溫度控制和設置加料槽。水套溫度是否合理對擠出機的穩定運行和高效擠出至關重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至使原料顆粒表面熔化，使原料與機筒內壁的摩擦力減弱，從而降低擠出推力和擠出量。但溫度也不宜過低，機筒溫度過低，螺桿轉動阻力過大，超過電機的承載能力，會導致電機啟動困難或轉速不穩定。貝爾機械采用先進的傳感器和控制技術對擠出機水套進行監測和控制，使水套溫度自動控制在最佳工藝參數范圍內

。

? 購買要點4：加速器

在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其整體尺寸和重量成正比。由于減速機外形和重量較大，意味著制造時要消耗大量的材料，所用的軸承也比較大，增加了制造成本。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效擠出機比常規擠出機能耗大，電機功率增加一倍，減速機的機架尺寸也相應增大。但高螺桿轉速意味著低減速比，對于同樣尺寸的減速機來說，低減速比的齒輪模數相對于大減速比的齒輪模數有所增加，減速機的承載能力也隨之增加。因此，減速機體積和重量的增加并不與電機功率的增加成線性比例。如果以擠出量為分母，除以減速機重量，則高速高效擠出機數量少，普通擠出機數量大。從單位產量來看，高速高效擠出機電機功率小，減速機重量小，意味著高速高效擠出機單位機器制造成本低于普通擠出機。另外，選購時還應考慮擠出機的

生產
成本、生產效率、供應商、

操作性等因素。